Obróbka blachy maszyn ATMto kontrolowany proces przekształcania płaskich blach metalowych — zazwyczaj stali walcowanej na zimno (SPCC), stali ocynkowanej lub stali nierdzewnej — w obudowy konstrukcyjne, panele przedsionkowe, wewnętrzne uchwyty, obudowy kaset kasowych oraz zabezpieczone drzwi sejfów tworzące korpus bankomatu. Proces wymaga ścisłych tolerancji wymiarowych (zazwyczaj ±0,1 mm na powierzchniach stykających), wysokiej jakości powierzchni kosmetycznych oraz solidnej integralności strukturalnej, aby spełnić wymagania dotyczące odporności na wandalizm, uszczelnienia i zarządzania termicznego w środowisku ATM.
WedługCzasopismo Nauki i Inżynierii Produkcji(ASME, tom 145, 2023), obudowy blachy wycinane laserowo i wygięte CNC osiągają powtarzalność wymiarową ±0,05 mm w różnych partiach produkcyjnych, gdy są produkowane za pomocą systemów laserowych światłowodowych pracujących z mocą 3 kW lub więcej, połączonych z hamulcami prasowymi napędzanymi serwami — specyfikacja, którą nasza fabryka konsekwentnie spełnia lub przekracza.
WZhejiang Jiafeng Electrical & Mechanical Co., Ltd., produkujemy obudowy i podzespoły ATM dla globalnych producentów sprzętu finansowego, wykorzystując w pełni własny łańcuch procesowy: cięcie laserowe → dziurkowanie CNC → automatyczne zginanie → robotyczne spawanie → powłokowanie proszkowe lub galwaniczne → integrację elektromechaniczną i końcowe testy. Każdy etap realizowany jest w naszej fabryce w powiecie Jiashan w Zhejiang, co daje Ci jeden punkt odpowiedzialności i znacznie skrócony czas realizacji.
Typowy bankomat o pełnej funkcjonalności składa się z 40–80 indywidualnych części blachowych. Poniższa tabela przedstawia główne komponenty konstrukcyjne i funkcjonalne, które wytwarzamy, wraz z odpowiednimi procesami i wymaganiami tolerancyjnymi uwzględniającymi normy branżowe (EN 14353:2017 — Wymagania bezpieczeństwa i bezpieczeństwa ATM; Ogólne tolerancje ISO 2768-m).
| Komponent ATM | Materiał | Grubość | Procesy podstawowe | Tolerancja | Wykończenie powierzchni |
|---|---|---|---|---|---|
| Zewnętrzny panel fasady | SPCC / GI Steel | 1,2 – 1,5 mm | Cięcie laserowe, gięcie CNC, druk tamponowy | ±0,1 mm | Powłoka proszkowa (na zamówienie RAL) |
| Panele obudowy na górze/bokach | SPCC / Stal nierdzewna 304 | 1,5 – 2,0 mm | Cięcie laserowe, dziurkarz CNC, zginanie, spawanie | ±0,15 mm | Pokrycie proszkowe lub blachowanie cynkowe |
| Drzwi i rama sejfu | Stal o wysokiej wytrzymałości | 3,0 – 6,0 mm | Cięcie laserowe, robotyczne spawanie MIG, szlifowanie | ±0,2 mm | Lakier proszkowy + podkład |
| Obudowa kaset gotówkowych | SPCC | 1,0 – 1,5 mm | Dziurkarz CNC, precyzyjne zginanie, spawanie punktowe | ±0,05 mm | Powlekanie cynkowe (niebiesko-białe) |
| Wewnętrzne uchwyty montażowe | SPCC / Aluminium 6061 | 1,2 – 2,0 mm | Cięcie laserowe, dziurki, zginanie, stukanie | ±0,1 mm | Powłoka cynkowa lub powłoka proszkowa |
| Ramka czytnika kart | Stal nierdzewna 304 | 1,0 – 1,5 mm | 5-osiowa obróbka CNC, cięcie laserowe, polerowanie | ±0,05 mm | Szczotkowanie + pasywacja |
| Osłona termiczna / EMC | Stal ocynkowana | 0,8 – 1,2 mm | Wykrawka CNC (perforowana), zginanie, nitowanie | ±0,15 mm | Powlekanie cynkowe |
| Okap i oprawa wyświetlacza | SPCC / Aluminium 5052 | 1,2 – 2,0 mm | Cięcie laserowe, gięcie CNC, druk tamponowy | ±0,1 mm | Lakier proszkowy (niestandardowy RAL) |
| Płytka montażowa klawiatury | Stal nierdzewna 304 | 1,5 – 2,0 mm | Dziurkarz CNC, precyzyjne gięcie, nitowanie prasowe | ±0,05 mm | Pasywacja lub szczotkowanie |
| Rama bazowa / podwozie | SPCC / GI Steel | 2,0 – 3,0 mm | Cięcie laserowe, spawanie robotyczne, wiercenie CNC | ±0,2 mm | Lakier proszkowy + podkład |
Wartości tolerancji są zgodne z normami ISO 2768-m (średnia) klasy oraz normą EN 14353:2017. Dostępne są węższe tolerancje na życzenie.
Każde zamówienie na obudowę bankomatu przechodzi przez udokumentowany, kontrolowany przez ISO 9001:2015 workflow. Cały proces — od surowej cewki po testowany montaż — odbywa się pod jednym dachem w naszym zakładzie w Zhejiang. Dowiedz się więcej o naszymMożliwości produkcji blachyorazUsługi precyzyjnej obróbki.
Recenzowane pliki 2D/3D; Informacja zwrotna dotycząca projektowania pod kątem produkcji (DFM) w ciągu 24 godzin. Promienie zgięcia, odległości od otworu do krawędzi oraz dostęp do spawania zostały potwierdzone zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi ATM.
Certyfikowane przez fabrykę SPCC, stal ocynkowana i stal nierdzewna z certyfikatami właściwości mechanicznych. Zgodność z RoHS weryfikowana za pomocą wewnętrznego analizatora XRF (czułość 10–20 ppm, RSD <10%).
Systemy laserów światłowodowych o mocy 3 000 W – 12 000 W dają krawędzie wolne od zadziarów z dokładnością wymiarową ±0,05 mm. Złożone wycięcia dla czytników kart, slotów na gotówkę i trasy kabli w jednym zestawie.
Prasy CNC CNC (1500 × 3000 mm łóżko; 45 T – 260 T) tworzą matryce wentylacyjne, wybijania przewodów kablowych oraz wzory perforacji oszlunków EMC o wysokiej przepustowości i doskonałej jakości powierzchni.
Hamulce serwotłoczone Salvagnini oraz hamulce tłoczące CNC o średnicy 35 T – 250 T zapewniają powtarzalność kąta zgięcia ±0,3° — niezbędną dla szczelin łączących panele, które decydują o wydajności uszczelniania ATM.
Roboty spawalnicze laserowe o mocy 3 000 W oraz roboty spawacze CO₂ tworzą ciągłe, wolne od żużlu. Ramy konstrukcyjne i zespoły podwozi są spawane MIG za pomocą dedykowanych omocowań dla powtarzalności.
Wysokoprecyzyjne centra wiercenia i gwintowania CNC (zakres gwintów M2.5 – M10) tworzą interfejsy montażowe modułów czytników kart, mechanizmów dystrybutorów gotówki oraz uchwytów trasowania wiązek.
Pełne linie galwanizacyjne (cynk o temperaturze 96–128 h przeznaczonej do natrysku solnego) oraz dwie linie do powłoki proszkowej z 21-szczelinowym zanurzaniem wstępnym. Własne kolory RAL, sitodruk i tamponowy druk na miejscu.
NaszCentra obróbki 5-osioweProdukuj ramki czytników kart, obudowy mechanizmów blokujących i elementy zawiasów z rozdzielczością ±0,005 mm — cechy niemożliwe do osiągnięcia wyłącznie blachą.
NaszLinie montażowe elektromechaniczne poziomu 5instalować wiązki przewodów, PCB, czujniki i moduły mechaniczne w przetworzonej obudowie — zapewniając przetestowany, gotowy do integracji podsystem ATM.
Pomiar CMM [E=(1,9+3L/1000) μm], inspekcja wymiarów optycznych CCD (±50 μm), analiza RoHS XRF, test w mgli solnej oraz raport inspekcji pierwszego artykułu wydawany przy każdej partii.
Specjalne opakowania eksportowe wyścielowane pianką, antystatyczne. Dostępne są terminy EXW, FOB Ningbo/Shanghai oraz CIF. Pełna wielojęzyczna dokumentacja eksportowa oraz certyfikat CE/RoHS w ce.
Wybór materiałów do obudów ATM musi wyważyć odporność na wandalizm, odporność na korozję, wagę oraz kompatybilność wykończenia. Poniższa tabela została opracowana na podstawie kart danych producentów (JIS G3141 dla SPCC, ASTM A240 dla stali nierdzewnej, EN AW-5052 dla aluminium) oraz naszego doświadczenia produkcyjnego w projektach sprzętu finansowego.
| Materiał | Norma | Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności | Gęstość (g/cm³) | Odporność na korozję | Zalecane wykończenie | Najlepsza aplikacja bankomatowa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SPCC Stal walcowana na zimno | JIS G3141 | 270–370 MPa | ≥ 205 MPa | 7.85 | Niskie (wymaga powłoki) | Lakier proszkowy + podkład | Zewnętrzne panele, podwozie, uchwyty |
| Stal ocynkowana (SGCC) | JIS G3302 | 270–370 MPa | ≥ 205 MPa | 7.85 | Dobre (warstwa cynku ~275 g/m²) | Powłoka proszkowa | ATM przez ścianę, jednostki zewnętrzne |
| Stal nierdzewna 304 | ASTM A240 | 515–720 MPa | ≥ 205 MPa | 7.93 | Excellent (film pasywny) | Szczotkowanie + pasywacja | Ramki czytników kart, płytki klawiatur, powierzchnie o dużym natężeniu ruchu |
| Stal nierdzewna 316 | ASTM A240 | 485–690 MPa | ≥ 170 MPa | 7.98 | Superior (Mo-ulepszony) | Elektropolowanie lub szczotkowanie | Bankomaty dla środowiska przybrzeżnego i morskiego |
| Aluminium 5052 | EN AW-5052 | 195–260 MPa | ≥ 130 MPa | 2.68 | Bardzo dobre (warstwa Al₂O₃) | Anodowanie / powłoka proszkowa | Maski wystawowe, lekkie panele |
| Aluminium 6061-T6 | ASTM B209 | 276–310 MPa | ≥ 241 MPa | 2.70 | Dobrze | Anodowanie | Obróbki uchwytów konstrukcyjnych, radiatorów |
Dane pochodzą z norm materiałowych JIS G3141-2021, ASTM A240/A240M-22 oraz EN 485-2:2022. Wartości są wymowne; Skontaktuj się z nami, aby uzyskać certyfikaty tartaków specyficznych dla partii.
Producenci bankomatów i producenci OEM działają w ściśle regulowanym środowisku. Obudowa musi jednocześnie spełniać wymagania bezpieczeństwa konstrukcyjnego (EN 14353:2017), właściwości osłon EMC, ochronę przed warunkami atmosferycznymi IP oraz zgodność z przepisami RoHS/REACH chemicznymi. Nasz system jakości jest zbudowany wokół tych wymagań.
| Standard / Parametr | Zakres | Nasze możliwości | Metoda pomiaru |
|---|---|---|---|
| ISO 2768-m (General Tol.) | Wymiary liniowe i kątowe | Standardowa tolerancja produkcyjna | CMM, system CCD |
| ISO 2768-f (Fine Tol.) | Krytyczne powierzchnie spierające | ±0,05 mm na cięciach laserowych | CMM [E=(1,9+3L/1000) μm] |
| Tolerancja kąta zgięcia | Hamulec tłoczany CNC | ±0,3° | Optyczny miernik kątowy |
| Odporność na pryzg solny | Wykończenie elektrowazyjne cynkiem | 96–128 h (ISO 9227) | Test szafki z natryskiem solnym |
| Substancje niebezpieczne RoHS | PB, CD, HG, CR6+, PBB, PBDE | <1000 ppm (Cd <100 ppm) | Analizator XRF (1–10 ppm, RSD <5%) |
| Jakość szwów spoiwowych | ISO 5817 (Spawanie stali) | Poziom jakości B (najwyższy) | Penetrant wizualny + barwnik |
| Przyczepność powłoki proszkowej | Test krzyżowy ISO 2409 | Klasyfikacja 0 (brak oddziału) | Tester przyczepności z przecięciem poprzecznym |
| Grubość powłoki | Warstwa powłoki proszkowej | 60–120 μm | Miernik grubości o prądach wirowych |
| Testy rozciągające / odchylające | Połączenia spawane i nitowane | Celność ładowania ±1% | Tester rozciągania własny |
Obudowy ATM nakładają znacznie wyższe wymagania inżynieryjne niż zwykła blacha przemysłowa. Następujące parametry projektowe — zaczerpnięte z EN 14353:2017 (wymagania ochrony dla bankomatów i wyrzutni gotówki), IEC 60529 (standard IP rating) oraz ANSI/UL 291 (komercyjne sejfy) — regulują nasze podejście do produkcji dla każdego projektu ATM.
| Wymagania projektowe | Standard branżowy | Specyfikacja | Jak to rozwiązujemy |
|---|---|---|---|
| Antywandalizm / Opór ataków | EN 14353:2017 | Ochrona konstrukcyjna klasy 0–3 | Drzwi sejfowe ze stali wysokiej wytrzymałości 3–6 mm, pełne spawanie MIG |
| Ochrona przed warunkami atmosferycznymi (bankomaty zewnętrzne) | IEC 60529 | Minimum IP54; Preferowany IP65 | Ciągłe łącze spawane laserowo, rowki uszczelki ±0,1 mm, stal GI powlekana proszkowo |
| Osłona EMC | IEC 61000-4 | Emisje klasy B przewodzone/promieniowane | Perforowane osłony ze stali GI, cynkowane powierzchnie stykowe, paski łączące |
| Zarządzanie termiczne | ASHRAE Klasa A2 | Temperatura wlotu: 10–35°C; maksymalny składnik 70°C | Kratki wentylacyjne z dziurkanym mechanizmem CNC, aluminiowe uchwyty radiatora |
| Zgodność z przepisami chemicznymi | UE RoHS 2 (2011/65/UE); ZASIĘG | Substancje ograniczone poniżej progu | Testowanie XRF lot po lot; Linie powłokowe zgodne z normą RoHS |
| Szczelina paneli / tolerancja na łączenie | Rysunek OEM (zazwyczaj ±0,3 mm) | Szczelina montażowa 0,5–1,5 mm | Inspekcja CMM pierwszego artykułu, hamulce serwotłoczone ±0,3° dokładność zginania |
| Przyczepność powłoki (na zewnątrz) | ISO 2409 / ASTM D3359 | Klasa 0 – przyczepność poprzeczna | Linia wstępnej obróbki ceramiki z 21 szczelinami + elektrostatyczny powłoka proszkowa |
| Certyfikacja Safe (opcjonalna) | UL 291 / EN 14450 | Odporność na ataki poziomu I lub II | Skonsultuj się z naszym zespołem inżynierskim w celu uzyskania zgodnego projektu drzwi bezpieczeństwa |
Nie jesteśmy ogólnym warsztatem blacharskim. Pionowa integracja Jiafeng — od surowej cewki po testowany montaż elektromechaniczny — czyni nas naturalnym partnerem produkcyjnym dla producentów bankomatów i firm sprzętowych na całym świecie.
| Możliwości | Jiafeng (wewnętrzny) | Typowy zawodnik |
|---|---|---|
| Cięcie laserem światłowodowo (do 12 kW) | ✔ Wewnątrz | Często podwykonawcy |
| Automatyczne gięcie Salvagniniego | ✔ Wewnątrz | Tylko ręczne zginanie |
| Spawanie robotyczne (laser + MIG) | ✔ Wewnątrz | Tylko manualne TIG |
| Precyzyjne obróbki 5-osiowe | ✔ Wewnątrz | Podwykonawca |
| Pełne linie galwaniczne i proszkowe | ✔ Wewnątrz | Podwykonawca |
| Integracja elektromechaniczna poziomu 5 | ✔ Wewnątrz | Nie oferowane |
| Inspekcja wymiarowa CMM | ✔ Wewnętrzne (±0,002 mm) | Laboratorium zewnętrzne |
| Testy lotowe RoHS XRF | ✔ Każda partia | Rzadko testowane |
| Wsparcie certyfikacji CE / RoHS | ✔ Uwzględnione | Dodatkowy koszt |
| Rozwój produktów OEM / ODM | ✔ Pełny zespół badawczo-rozwojowy | Niedostępne |
Globalny rynek bankomatów został wyceniony na około 21,4 miliarda USD w 2023 roku i według badań rynkowych opublikowanych przez Global Market Insights (2024) przewiduje się wzrost z CAGR na poziomie 4,8% do 2032 roku. Rynki wschodzące w Azji i Pacyfiku, Afryce i Ameryce Łacińskiej napędzają popyt na sprzęt, ponieważ inicjatywy na rzecz inkluzji finansowej rozszerzają zasięg sieci bankomatów na społeczności wcześniej nieubankowane.
Obudowy blachowe stanowią 25–35% całkowitych kosztów bill-of-materials w typowym bankomatie z pełną funkcją (na podstawie ujawnionych danych o kosztach komponentów z głównych rocznych raportów OEM głównych bankomatów). W przypadku wariantów kiosków przez-ściany i zewnętrznych koszty obudów są wyższe ze względu na bardziej wymagające przepisy dotyczące własności intelektualnej i odporności na wandalizm. Wybór producenta, który rozumie te wymagania strukturalne i regulacyjne — a nie tylko cięcie i gięcie metalu — bezpośrednio wpływa na całkowity koszt produktu, czas wprowadzenia na rynek oraz niezawodność w terenie.
Trend w kierunku cieńszych, lżejszych form ATM (ATM z cienkimi ściankami i rdzeniami recyklerowymi) napędza zapotrzebowanie na blachę o wyższej precyzji o większej tolerancji zgięcia i lepszym wykończeniu powierzchni, ponieważ wewnętrzne odstępy komponentów się kurczą. To właśnie ta przewaga możliwościowa zapewnia nasze zautomatyzowane zginacze Salvagnini i systemy laserów światłowodowych — spójne, powtarzalne rezultaty, których ręczna produkcja nie jest w stanie niezawodnie osiągnąć przy dużych ilościach produkcji.
Nasze doświadczenia wSprzęt finansowysektor wykracza poza bankomaty i obejmuje szafy sterujące zasilaniem, systemy kontroli ognia oraz niestandardowe obudowy przemysłowe. Wszystkie projekty korzystają z tej samej infrastruktury zarządzania jakością. Poznaj nasze pełne informacjeUsługi integracji elektromechanicznejAby zobaczyć, jak dostarczamy kompletne systemy, a nie tylko części wytwarzane.
Pełnoprocesowe cięcie laserowe, gięcie CNC, spawanie robotyczne, galwanizacja i powłoki proszkowe dla wszystkich typów obudów.
5-osiowa obróbka CNC do ramek czytników kart ATM, elementów blokujących oraz precyzyjnych uchwytów do ±0,005 mm.
Montaż okablowania, płytek PCB, czujników i sterowania poziomu 5 w fabrycznych obudowach ATM — dostarczanych jako testowane podsystemy.
Pełny rozwój produktu od koncepcji po masową produkcję — projektowanie, narzędzia, certyfikacja i zarządzanie łańcuchem dostaw.
Prześlij nam swoje rysunki, specyfikacje lub po prostu referencję modelu bankomatu. Nasz zespół inżynierów dostarcza opinie dotyczące DFM oraz szczegółową wycenę — zazwyczaj w ciągu 24–48 godzin.
Uzyskaj bezpłatną wycenę
