Używamy plików cookie, aby zapewnić lepsze doświadczenie przeglądania, analizować ruch na stronie i personalizować treści. Korzystając z tej strony, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.Polityka prywatności
Części malarskie

Obróbka powierzchni · Powłoka · Zakończenie

ZwyczajCzęści malarskie—
Profesjonalne przemysłowe powłoki powierzchniowe

Jiafeng dostarcza przemysłowe klasyCzęści malarskieusługi z naszej w pełni wewnętrznej zakłady pokrycia powłokowej w Zhejiang, Chiny. Nasze podwójne linie do powłoki proszkowej, system wstępnej obróbki fosforyfikacyjnej z 21 otworami oraz linia konwersji ceramiki zapewniają wykończenia spełniające normy neutralnej mgły solnej o długości 500–1000 h (ISO 9227). Każdy pomalowany komponent przechodzi kontrolę CMM oraz dopasowanie koloru przed wysyłką.

Czym są części malarskie?

Części malarskie(nazywane takżeElementy metalowe powlekanelubCzęści wykończone powierzchniowo) to metaliczne lub kompozytowe przedmioty, które przeszły jeden lub więcej procesów powłokowych sterowanych w celu zwiększenia ich odporności na korozję, trwałości mechanicznej, izolacji elektrycznej oraz wyglądu estetycznego. WedługISO 12944-1:2017 – Farby i lakiery: Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą systemów ochronnych, system powłoki musi być dobrany na podstawie kategorii korozyjności (C1–C5-M) środowiska eksploatacyjnego. Dla zastosowań produkcyjnych,ASTM B117(test z solną mgłą) orazISO 9227(Neutralny test z mgłą solną) Określ standardowe standardy wytrzymałości, które muszą spełnić wszystkie przemysłowe części malarskie.

W produkcji precyzyjnej malowanie nigdy nie jest ostatecznym dodatkiem — to etap procesu inżynieryjnego z rygorystyczną obróbką wstępną, parametrami aplikacji i specyfikacjami utwardzania. W Jiafeng, każdyCzęść malarskaprzechodzi przezUdokumentowana produkcja blachyWorkflow przed wejściem do linii powłokowej, zapewniając czystość powierzchni, dokładność wymiarową i śledzenie procesu zgodnie z wymaganiami klienta.

Proces malowania części w Jiafeng — Krok po kroku

  1. 01

    Odtłuszczanie i czyszczenie powierzchni

    Części są zanurzane w alkalicznej kąpieli odtłuszczającej, aby usunąć oleje tnące, smary do tłoczenia oraz utlenianie. Nasza linia czyszczenia ze stali nierdzewnej / aluminium ma wymiary 2 400 mm × 750 mm × 1 500 mm na długości 46 000 mm — eliminując powierzchniowe zanieczyszczenia, które w innym przypadku spowodowałyby awarię przyczepności lub powstawanie pęcherzy podczas eksploatacji. (Źródło: ASTM D3359 – Test przyczepności taśmą)

  2. 02

    Wstępne oczyszczanie fosforytacji (linia 21-szczelinowa)

    Powłoka konwersyjna z fosforanu żelaza lub cynku jest nakładana w linii zanurzającej z 21 szczelinami (jednoszczelinowa: 1 300 H × 2 500 L × 3 000 D mm). Fosforanowanie tworzy mikrokrystaliczną warstwę graniczną, która znacząco poprawia przyczepność powłoki proszkowej i zapewnia wtórną barierę przeciwkorozyjną. PerISO 9717:2017 – Powłoki metaliczne i inne nieorganiczne: Powłoki konwersyjne fosforanowe, masa krystaliczna fosforanu cynku powinna mieścić się w przedziale 1,5–4,5 g/m² dla optymalnej przyczepności proszku.

  3. 03

    Ceramiczna powłoka konwersyjna (opcjonalnie, linia 7-slotowa)

    Dla części malarskiej aluminiowych i lekkich stopów wykonywana jest bezchromowa nanoceramika konwersyjna na naszej dedykowanej linii 7-slotowej (jednoslotowe: 1 300 H × 2 300 L × 1 700 D mm). Proces ten jest zgodny z RoHS 2015/863/EU, unikając chromu sześciowartościowego, zapewniając jednocześnie ochronę przed mgłą solną trwającą 300–600 godzin oraz doskonałą przyczepność powłok elektrostatycznych proszkowych. To pokrywa się zMIL-DTL-5541F Typ II (niechromianowy)Specyfikacje szeroko stosowane w łańcuchach dostaw w branży lotniczej i obronnej.

  4. 04

    Zastosowanie proszku elektrostatycznego

    Proszek termoutwardzający (poliester, hybryda epoksydowo-poliestrowa lub poliuretan) jest naładowany elektrostatycznie (–40 do –80 kV) i natryskiwany na uziemione części. Efekt owijający zapewnia jednolite pokrycie wgłębień i krawędzi. Budowanie filmu utrzymuje się na poziomie 60–100 μm naISO 2360 – Pomiar grubości powłoki metodą wirowania prądów. Nasza linia podwójnej powłoki ma rozpiętość W = 900 mm × długość 200 000 mm, umożliwiając ciągłą produkcję masową części malarskie.

  5. 05

    Utwardzanie w pionowych piecach

    Części przechodzą przez trzy pionowe piece do utwardzania w temperaturze 180–200 °C przez 15–25 minut, łącząc proszek w twardą, ciągłą warstwę. Wymiary pieca pozwalają na części do 6 000 mm × 1 500 mm × 2 980 mm — obsługując duże obudowy i ramy konstrukcyjne w jednym przejściu. Jakość utwardzania jest weryfikowana wedługASTM D2794 – Odporność powłok organicznych na efekty szybkiej deformacji.

  6. 06

    Inspekcja i zatwierdzenie jakości

    Gotowe części malarskie są sprawdzane pod kątem grubości folii (ISO 2360), przyczepności (krzyżowe kresowanie, ISO 2409), połysku (ISO 2813), odchyleń koloru (ΔE ≤ 1,0 względem standardu RAL, CIE L*a*b*) oraz godzin pracy w sprayu solnym. Części niezgodne z normami są rozbierane, ponownie przetwarzane i ponownie kontrolowane. Naszeprecyzyjna obróbka skrawaniemorazIntegracja mechatronikizespoły używają także pomalowanych komponentów jako ostatecznych podzespołów, które nie wymagają żadnych przeróbek.

Metody malowania części — porównanie techniczne

Poniższa tabela porównuje cztery metody powłok przemysłowych wspierane przez Jiafeng, opierając się na branżowych benchmarkach zISO 12944,ASTM B117orazEN 13438(powłoki proszkowe do stali ocynkowanej lub sherardizowanej).

Metoda Grubość filmu (μm) Typowy spray solny (h) Emisje LZ Szybkość transferu materiału Najlepsze dla
Elektrostatyczne powłokowanie proszkowe 60 – 120 500 – 1,000+ Zero (bez rozpuszczalnika) 95 – 99% (system odzyskiwania) Obudowy z blachy, szafki, ciężkie ramy
Malowanie na mokro cieczą (rozpuszczalnikowe) 25 – 80 200 – 600 Wysoki (wymaga ekstrakcji) 30 – 60 % Złożone kształty, przejścia kolorów, branding OEM
Malowanie płynne w wodzie 20 – 70 300 – 700 Niska (< 250 g/L VOC) 40 – 65 % Obudowy samochodowe i medyczne
Powłoka elektrotechniczna (E-coat / KTL) 15 – 35 240 – 500 Bardzo niskie 95 – 98 % Powłoka podkładowa na złożone ubytki, podramy samochodowe
Galwanizacja cynkowa + powłoka wierzchnia proszku Zn 8–12 μm + PC 60–100 μm 800 – 1,500+ Zero (etap prochu) — Zewnętrzne elementy konstrukcyjne, kategoria korozyjności C4–C5

Dane pochodzą z ISO 12944-5:2019, ASTM B117-19 oraz EN 13438:2013. Godziny pracy ze solną są wskaźnikiem; Rzeczywista wydajność zależy od wstępnej obróbki, podłoża i grubości filmu.

Specyfikacje sprzętu do części malarskich Jiafeng

Wszystkie poniższe urządzenia do powłoki są obsługiwane wewnętrznie w naszym obiekcie w powiecie Jiashan, Zhejiang. Nie ma outsourcingu. Ciągłość produkcji gwarantowana jest przez redundancję dwuliniową.

Wyposażenie / Linia Specyfikacja / Wymiary Pojemność / Uwagi
Linia powłoki proszkowej (×2) W = 900 mm × 200 000 mm (długość przenośnika) Podwójna linia do redundancji; obsługuje wszystkie kolory RAL
Wstępne oczyszczanie fosforanów 21 slotów; pojedynczy slot: 1 300(H) × 2 500(L) × 3 000(D) mm Żelazo + fosforan cynku; obsługuje podłoże stalowe i ocynkowane
Linia konwersji ceramiki 7 slotów; pojedynczy slot: 1 300(H) × 2 300(L) × 1 700(D) mm Bez chromu; zgodny z RoHS; dla części malarskich aluminium
Pionowe piece do utwardzania (×3) Maksymalny rozmiar części: 6 000 × 1 500 × 2 980 mm 180–200 °C; Cykl utwardzania trwający 15–25 minut
Sitodruk / tampodruk 3 500 mm × 750 mm Farby UV-twardzone; logotypy, numery seryjne, etykiety ostrzegawcze na malowanych powierzchniach
Linia czyszczenia ze stali nierdzewnej / aluminium 2 400 × 750 × 1 500 mm; Przebieg 46 000 mm Odtłuszczanie alkaliczne; usuwa oleje i tlenki tnące
Linia galwaniczna (cynk) 3 000 × 750 × 1 500 mm; Przebieg 56 000 mm Niebiesko-biały cynk; 96–128 godzin solnej mgły; Wykorzystywane jako podkład do części malarskich.

Malowanie części — Jakość i standardy wydajności

Wszystkie części malarskie produkowane przez Jiafeng są oceniane według następujących międzynarodowo uznanych standardów. Raporty z testów są dostępne na życzenie.

Test / Własność Norma Specyfikacja Jiafeng Kryterium zaliczenia
Neutralna mgła solna (NSS) ISO 9227 / ASTM B117 500 h (standardowo) / 1000 h (premium) Brak pęcherzy, pełzania ≤ 1 mm od scribe
Grubość folii ISO 2360 / ASTM D7091 60 – 100 μm (proszek) ±10% nominalnej wartości na wszystkich punktach pomiarowych
Przyczepność (cięcie poprzeczne) ISO 2409 / ASTM D3359 GT0 – GT1 ≤ 5% odosobnienia (klasa GT1 lub wyższa)
Twardość (ołówek) ISO 15184 / ASTM D3363 ≥ H (standardowy); ≥ 2H (twarde zakończenie) Nie przecinał taśmy
Odporność na uderzenia ASTM D2794 Bezpośredni: 80 in·lb; Rewers: 40 in·lb Brak pęknięć ani utraty przyczepności
Poziom połysku ISO 2813 / ASTM D523 Mat 10–20 GU / połysk 80–90 GU @ 60° ±5 GU od nominalnego
Dokładność kolorów CIE L*a*b* / ISO 11664-4 ΔE ≤ 1.0 vs RAL master Niezauważalne odchylenie koloru
RoHS / Substancje niebezpieczne EU 2015/863 / IEC 62321 Pb, Cd, Cr⁶⁺, Hg, PBB, PBDE poniżej progu Zweryfikowane przez wewnętrzny analizator ROHS (1–10 ppm)

Wspierane podłoża i opcje kolorystyczne do malowania części

Materiał podłoża Wymagane wstępne leczenie Zalecana powłoka Dostępne wykończenia
Stal walcowana na zimno (SPCC / DC01) Fosforan cynku (linia 21-scinkowa) Powłoka proszkowa poliestrowa Każdy RAL; matowy, połyskający, teksturowany
Stal ocynkowana (SGCC / DX51D) Fosforan żelaza lub ceramika Proszek hybrydowy epoksydowo-poliestrowy Każdy RAL; Teksturowana zmarszczka
Stop aluminium (5052 / 6061) Konwersja ceramiczna (linia 7-slotowa) Proszek poliestrowy lub poliuretanowy Każdy RAL; Wygląd anodowany
Stal nierdzewna (304 / 316) Pasywacja + lekko ścierne Podkład epoksydowy + poliestrowa góra Custom RAL; higieniczna biel
Stal cynkowana (SECC) Uszczelnienie chromianowe → bezpośrednia powłoka Proszek epoksydowo-poliestrowy Każdy RAL; Opcje antystatyczne

Zastosowania przemysłowe części malarskie jiafeng

Malowane wykończenie powierzchni jest wymaganym funkcjonalnie praktycznie w każdym sektorze przemysłowym. Poniższa tabela odwzorowuje naszeCzęści malarskieprodukcja dla branż i typów produktów, którym służymy, zgodna z naszym szerszym zakresemProdukcja blachyorazIntegracja mechatronikimożliwości.

Przemysł Typowe części malarskie Wymagania dotyczące krytycznej powłoki Klasa korozyjności (ISO 12944)
Energia i energia Szafy rozdzielczy, ramy modułów baterii, obudowy transformatorów IP54+, odporność na łukowe błyski ≥ 1000 h mgły solnej C3 – C4
Telekomunikacja i sieci Schronienia dla stacji bazowych, 19-calowe szafy rackowe, mocowania anten Ciągłość osłon EMI, trwałość na zewnątrz C3 – C5-M
Medycyna i opieka zdrowotna Obudowy sprzętu obrazowania, wózki chirurgiczne, obudowy pomp infuzji Odporność chemiczna, niska zawartość cząstek, higiena biała RAL 9016 C2 – C3
Automatyzacja przemysłowa Robotyczne zabezpieczenie ogniw, szafy PLC, obudowy napędów serwomechanizmów Odporność na uderzenia, antychip, spójna tożsamość kolorów RAL C2 – C3
Sprzedaż detaliczna i sprzedaż Zewnętrzne obudowy automatów przekąskowych, chłodnicze drzwi wystawowe Wysokopołyskową wykończenie, dopasowanie kolorów marki (ΔE ≤ 1.0) C2
Nowa energia / EV Obudowy stacji ładowania EV, obudowy falowników słonecznych IP65+, odporność UV, warunki zewnętrzne ≥ 2000 h C4 – C5

Dlaczego wybrał Jiafeng do malowania części?

End-to-End w firmie

Od surowej stali przebijającej się przezCięcie i zginanie laseroweDo malowania proszkowego i ostatecznej inspekcji — bez stron trzecich, bez przerw w harmonogramie. Śledzenie w jednej fabryce na wszystkich częściach malowania.

Możliwości dużych części

Pionowe piece do utwardzania obsługujące części do 6 000 × 1 500 × 2 980 mm — to jedna z największych dostępnych na rynku produkcyjnym od producenta kontraktowego z Zhejiang. Idealne do ochron maszyn, ram kiosków i stacji ładowania pojazdów elektrycznych.

RoHS i Zgodność ekologiczna

Konwersja ceramiki bez chromu, powłoka proszkowa bez VOC oraz wewnętrzny analizator ROHS (czułość 1–10 ppm) gwarantują, że wszystkie części malarskie spełniają wymagania EU RoHS 2015/863/EU oraz REACH SVHC.

Precyzyjne dopasowywanie kolorów

Kolor zweryfikowany przez spektrofotometr (ΔE ≤ 1.0 w porównaniu z masterami RAL, NCS lub Pantone). Spójność w różnych partiach — kluczowe dla markowych automatów z napojami, urządzeń medycznych i kiosków detalicznych wymagających identycznych partii wykończenia.

Zintegrowane Downstream

Malowane części przepływają bezpośrednio doIntegracja mechatronikiorazprecyzyjna obróbka skrawaniemmontaż na tym samym piętrze — eliminując uszkodzenia transportu, ślady obsługi czy przedostawanie się wilgoci podczas transferu części.

Elastyczność objętości

Prototypowe serie 10–50 malowanych części do miesięcznych nakładów przekraczających 100 000 egzemplarzy. Standardowy czas realizacji to 7–15 dni roboczych. Dedykowane komórki produkcyjne dostępne dla programów zamówień ogólnych z elastycznością odwołania.

Najczęściej zadawane pytania — Malowanie części

Jaka jest różnica między malowaniem proszkowym a płynnym malowaniem metalowych części?

Powłoka proszkowa to suchy, wolny od rozpuszczalników, proces polegający na natryskiwaniu elektrostatycznie naładowanego termoutwardzającego polimeru na zmielonych częściach i utwardzaniu w temperaturze 180–200 °C. Tworzy grubszą (60–120 μm), bardziej jednolitą i trwalszą warstwę niż większość powłok ciekłych, z zerową emisją VOC i współczynnikiem transferu materiału do 99% przy odzyskaniu. Malowanie cieczowe (mokre) wykorzystuje żywice rozpuszczalnikowe lub wodne nakładane pistoletem natryskowym; Oferuje większą elastyczność w zakresie złożonych efektów kolorystycznych i cieńszych warstw (25–80 μm), ale generuje emisję VOC i zazwyczaj osiąga niższą odporność na mgłę solną, chyba że jest połączona z podkładem cynkowym. Dla większości przemysłowychCzęści malarskie, powłoka proszkowa jest preferowanym wyborem dla każdegoISO 12944-5wskazówki dotyczące kategorii korozyjności C2–C4.

Jaką wstępną obróbkę stosuje Jiafeng przed malowaniem części metalowych?

Do części malarskiej ze stali i ocynkowanej używamy 21-szczelinowej linii wstępnej do zanurzenia cynku lub fosforanu żelaza. Dla części aluminiowych i lekkich stopów stosujemy powłokę konwersyjną bez chromu na naszej dedykowanej linii 7-rowkowej, która jest zgodna z RoHS i zapewnia odporność na mgiełkę solną 300–600 h przed nałożeniem proszku na wierzchni. Obie linie się spotykająISO 9717oraz wymagania dotyczące wagi fosforanów specyficzne dla klienta. Osobna linia odtłuszczająca ze stali nierdzewnej / aluminium alkalicznej obsługuje wstępne czyszczenie wszystkich podłoży.

Jaki jest maksymalny rozmiar do malowania części w Jiafeng?

Nasze pionowe piece do utwardzania mogą pomieścić części o długości do 6 000 mm × szerokości 1 500 mm × wysokości 2 980 mm. Linia transportera do powłoki proszkowej ma rozpiętości W = 900 mm × 200 000 mm. W przypadku części przekraczających te wymiary nasz zespół inżynierów może omówić modułowe strategie malowania i ponownego łączenia podzespołów.Skontaktuj się z namiZ twoim rysunkiem partii.

Czy Jiafeng może dopasować konkretny kolor RAL lub Pantone do malowania części?

Tak. Wspieramy wszystkie odnośniki kolorów RAL Classic lub RAL Design, NCS oraz Pantone. Kolor jest weryfikowany spektrofotometrem do ΔE ≤ 1,0 względem wzorka głównego (CIE L*a*b* perISO 11664-4). Spójność partii do partii jest utrzymywana dzięki kontrolowanym umowam o dostawach proszków z głównymi producentami proszków. Dostępne są także niestandardowe formuły kolorów dla programów OEM o dużej masie.

Czy części malarskie Jiafeng są zgodne z RoHS i REACH?

Tak. Wszystkie powłoki proszkowe i środki wstępne stosowane w naszym procesie malowania części są poddawane testom pod kątem normy EU RoHS 2015/863/EU (10 substancji ograniczonych) oraz REACH SVHC. Nasza wstępna obróbka ceramiczna bez chromu eliminuje chrom sześciowartościowy (Cr⁶⁺). Wszystkie materiały do powłok napływających są testowane przez nasz wewnętrzny analizator fluorescencji rentgenowskiej ROHS z czułością detekcyjną 1–10 ppm, RSD < 5%.Zobacz nasze certyfikaty.

Gotowy, by porozmawiać o swoim projekcie dotyczącym części malarskich?

Prześlij nam swoje rysunki lub pliki DXF, a odpowiemy w ciągu jednego dnia roboczego z przeglądem DFM, rekomendacją dotyczącą powłoki oraz wyceną budżetową. Nasz zespół inżynierów zna się na normach ISO 12944, ASTM B117 oraz RoHS.